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企业应对ISO/TS16949:2002的思考

时间:2008/4/12 10:38:51来源: 作者: 责编:0条评论

    

    当前中国 已经成为世界 生产大国,下一步的目标是走向世界 强国。如何才能实现这一宏伟目标?政府部门、行业协会、 (整车、零部件)生产企业及 迷们都在积极献言、献策。可以这样说,中国要实现 强国的设想,要做、能做的事情很多,不是个别人、个别部门说得清楚的。笔者的观点,要实现 强国的梦想的焦点集中在:  

    1、中国 的“产品质量”要超过当前 强国。只有达到了这个水准,才能声称中国 强国之梦实现了。 

    2、中国 (整车、零部件)生产企业在“产品质量”管理上要真正有所作为,中国 强国之梦才能实现。 

    对于第一点,行业内外都能达成共识,不会有人不同意的或反对的,而对第二点如何才算在“产品质量”管理上才算真正有所作为,行业内外仍然是一个“仁者见仁,智者见智”,没有达成共识。 

    笔者的观点是:对第二个问题并不是一个“仁者见仁,智者见智”的问题,而是存在一个共同的、基本的解决方案。 

    理由是:世界汽车( )强国的实践已经告诉了人们。这就是世界汽车( )强国的企业(世界五大(美德英法意)汽车商业组织和八大汽车制造商(通用、福特、克莱斯勒、大众、宝马、雪铁龙、雪诺、菲亚特)都是ISO/TS16949:2002标准制定的修订者或者是参与认证的企业。这一事实说明, 作为中国 成为世界 强国的立足点的中国 (整车、零部件)生产企业,必须要融入世界 强势企业之林,积极参与ISO/TS16949:2002标准制定的修订者或者是参与认证的。 

    基于这一点认识,笔者站在 企业立场上,并就我国 (整车、零部件)生产企业如何贯彻ISO/TS16949:2002标准,才能做到有助于企业提高 (零部件)质量,挤身世界 强国之林的应对之策。 

     一、ISO/TS16949:2002的地位、意义 

    ISO/TS16949:2002是一个真正意义上全世界汽车行业的国际标准。自1987年,国际标准化组织发布ISO9000质量体系标准以来,世界各汽车强国根据汽车行业的特点,各自公布了自己的汽车行业质量体系标准,例如美国的QS9000、德国的VDA6.1、法国的EVQF、意大利的AVSQ等。这些标准的实施,促进了全世界汽车行业质量体系的进步。但是,由于以上各个汽车行业质量体系标准之间互不承认,就给企业造成了一些麻烦,为不同公司供货,要去通过多个认证。 

    为了协调各国汽车质量体系标准,世界五大汽车商业组织(美德英法意)和八大汽车制造商(通用、福特、克莱斯勒、大众、宝马、雪铁龙、雪诺、菲亚特)共同组成了国际汽车行业小组(IATF),在国际标准化组织ISO/TC176的支持下,于1999年发布了第一个通用标准ISO/TS16949:1999,并于2002年吸收日本汽车联合会JAMA加入共同发布了ISO/TS16949:2002标准,作为一个国际化的质量体系技术规范性标准,该标准明确其适用范围是汽车供应链。 

    我国 (整车、零部件)生产企业必须对此应有一个清醒认识。尽管理这个标准不是一个强制标准,但是要实现中国 强国之梦想必须要去做的事。 

    二、当前许多 企业要去贯彻这个标准困难不少 

    (一)这个标准有诸多优点 

    1、可以为企业带来较多的好处:除能满足顾客的要求外,同时可以提高管理水平和员工素质,提高产品质量,降低产品成本和质量成本,增强预防和防错的能力。 

    2、这个标准强调了先进地、实用的管理工具的应用,强调了顾客导向,倡导了员工激励与授权,增加了质量成本控制和精益生产的要求,深化了过程方法的应用,加强了对供应商的制程绩效监督。
    因此,ISO/TS16949:2002标准受到了全世界汽车行业的广泛认同,并形成了一个争相贯彻标准。 

    (二)贯彻这个标准要有基础 

    1、.员工文化水平要求较高。由于ISO/TS16949:2002标准对员工要求比ISO9001:2000有了很大的提高,例如对产品设计人员和内审员有着更高的要求,这样对于有些大量使用农民工的劳动密集型 (整车、零部件)生产企业来说,要求是相当较高的。 

    2、产品先期质量策划(APQP)是一个系统工作。产品先期质量策划(APQP)是一项贯穿于产品设计、过程设计、样品和试生产至量产,包括设计的评审、验证和确认全过程一项重要的大过程,中间包括失效模式及后果分析(FMEA),控制计划,过程能力分析(SPC)、测量系统分析(MSA)和生产件批准(PPAP)等多个子过程。这项工作难度大,对实施人员技能要求高,工作量大。 

    3、要求供应商都通过ISO9001:2000当前不太现实。ISO9001:2000标准要求企业,要推行文件化管理,这对许多小型零部件生产企业来说,当前不太现实。 

    4.、SPC短期内要实际操作起来不太可能。这个工具其理论较深,概念抽象。一线员工文化程度低了,教不会、听不懂,沟通十分困难。要求员工短期能掌握实用技能,也是要相当长的时间。 

    另外,.MSA大多数人使用太困难,太难做了,许多企业没有内部实验室,硬性去建,有没有实际意义,很难得到决策层的认可。 

    三、应对思考 

    1、加强对ISO/TS16949:2002的学习和理解。ISO/TS16949:2002是一个真正意义上全世界汽车行业的国际标准。中国(整车、零部件)生产企业必须参加这个标准的贯彻。有条件的企业要加快步伐,暂时没有条件也有创造条件,对照这个标准,寻找企业的不足,制定改正措施。 

    2、加大人才培养的力度。贯彻这个标准最大的困难,是找不到合适的人才,不是一个、两个人,而是一支能适应贯彻这个标准人才团队。这个任务不是经过一次、二次培训就能解决的问题。 

    3、积极应用这个标准的要求来推动我们企业的各项基础工作,稳步地、不断地上台阶,要去知难而上。 

    4、不要认为这个标准这个外国的东西的,对我们企业不适用。ISO/TS16949:2002是国际行业标准,我们不能通过认证,只能说明我们自己在国际行业中的地位是相当落后的,这对企业来说,是一个危险的信号。 

    四、结论 

    1、中国 成为世界 生产大国的目标已经实现,可以自信,凭着中国人的智慧,中国成为世界 强国的目标是一定能实现的。 

    2、中国成为世界 强国必然要求中国 (整车、零部件)生产企业绝大多数能达到这标准的要求也是肯定。 

    3、中国 (整车、零部件)生产企业若不从现在开始,积极创造条件去贯彻这个标准,中国成为世界 强的时间会长、耗费的人力、财力会更多。

 

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