厦门金旅以价值成就“金旅品牌”

 

    2008年，在国内国际经济形势跌宕起伏的大背景下，厦门金旅从宏观出发，对发展主线进行重新定位，将目光瞄准产品、管理、技术、工艺改革、服务等方面的优化与创新，寻求在稳步发展中放慢步伐，扎实练好内功，以更好的姿态迎接未来的挑战。

 

感动一：追求原创，延续经典

 

    作为衡量企业核心竞争力的标准，创新已逐渐成为整个 界发展的主旋律。2008世界 博览亚洲展览会首次以“原创精神”为主题，专设两项原创大奖——“中国原创 大奖”、“中国原创巴士大奖”，厦门金旅凭借其追求原创、造至尚精品的理念一举囊括两项原创大奖，并荣获“最佳巴士造型奖”，成为现场获得最多奖项的 整车制造厂家。而首台整车阴极电泳车身骨架的正式亮相，也再次见证了金旅人以“质”取胜的理念及“敢为天下先”的胆识与睿智。

 

感动二：领先技术，“泳”往直前

 

    2008年5月8日，金旅公司斥资近两亿元建设的国内首条大型 整车车身阴极电泳线成功投产，实现了我国 行业涂装技术领域历史性的突破，有效地缩短了与世界 品质的差距。应用了该工艺的金旅全系列大中巴产品涂装质量将达到国内领先、国际先进的水平，其安全系数、防腐性能、耐用指数等方面也实现了质的飞跃。以11米车型的焊点为例，经过技术改良、阴极电泳后的车身焊点将从原来的12000-13000个，降低到200-250个，从根本上保证了行车安全，而车身防腐可达十年以上更体现出金旅从车身细节化入手，以工艺创新为客户创造最大价值的诚恳与专注。

 

感动三：固其根本，稳步建设

 

    为配合阴极电泳生产线的使用，海沧基地二期工程对原有涂装生产线、焊装生产线、总装装配线、底盘装配线进行技术改造和扩建，通过工艺变革实现生产流程的优化整改，不仅完成了从非脱壳生产向脱壳生产的转型过程，满足了全承载车辆的生产要求。而且还大大提升了金旅 的产品品质和海沧大巴生产能力。此外，为满足生产需要，扩大中客一部的面积和产能，实现7.9米以下车型在厦门本部生产，湖里一期工程也于08年进行改造扩建，该工程的全面竣工为公司增加了5000辆中巴的产能。两项工程的竣工为全面优化工艺流程，实现生产科学规范化管理，提升产品品质提供了有效保证。

 

感动四：服务奥运，安全升级 

 

     2008年奥运期间，金旅公司共有2000辆左右各种型号的金旅 服务于全国各大奥运专线上，为保障奥运会各国运动员、教练员、裁判员、奥运志愿者及奥运赞助商的日常交通运输工作，确保金旅奥运车辆的安全运营，金旅奥运服务保障小组在“服务奥运、全天保障、企业责任、全力以赴”奥运服务保障主题思想的指导下，以百分百的投入实践着“零故障保通行”的承诺。金旅 也以其安全、舒适、快捷与细节的人文关怀唱响“金”色奥运，向全世界展示着中国 的品牌魅力。

 

感动五：海外合作，实现共赢

 

    2008年，厦门金旅为全面实现 产品的品质升级，优化产品结构，再次将目光瞄全球市场及知名 生产企业，调整发展策略，力求通过与国外主流 生产企业在技术、管理等各方面的合作，提升企业核心竞争力及市场影响力。并于7月与韩国现代签订了 底盘及动力系统供货协议，实现两家企业首次战略性合作。

 

感动六：科技创新，缔造精品

 

    2008年，公司技术中心瞄准国内外市场需求，加大混合动力、新能源等新技术的研发力度，推陈出新，开发出一系列适应市场运营情况，优质性价比的 产品，其中包括XML 6146双层高级 、XML6103经济款、XML6127团体车、XML6858中型 、XML6899中型 、XML6125卧铺、XML6125双层玻璃、XML6700现代底盘考斯特等。同时，技术中心实现信息化、网络化管理，引进UG三维设计软件、AutoCAD2004计算机辅助设计软件、产品 管理系统(PDM系统)和OA、3G-FAX等办公系统，其软、硬件配置方面已具备国家级技术中心建设标准，位列国内同行先进水平。

 

    2009年的金旅人将继续以价值成就“金旅品牌”。