揭秘宇通“实施可靠性管理稳步提升的典型经验”

 

日前，工业和信息化部组织召开工业企业质量标杆工作座谈会，研究策划2014年工业企业质量标杆工作，会上对获得《2014年工业企业质量标杆》的企业举行授奖仪式。名单显示，共有30家企业的30项典型经验被评为2014年全国质量标杆。郑州宇通 股份有限公司以“实施可靠性管理稳步提升的典型经验”成功入选该榜单，也成为国内 行业唯一获此殊荣的企业。

 

为什么会是宇通？又是什么样的管理思想、管理方式和效果造成就了其国内 行业质量管理标杆的地位呢？带着诸多问题，记者走进宇通 ，探秘其质量管理的背后。

 

 

宇通——一切为了生产最可靠的

 

宇通 2009年就开始导入可靠性管理模式，经过几年的发展，已经逐步建立并完善了独具特色的可靠性管理系统。记者了解到，宇通公司早在2010年公司质量战略规划中就明确提出了可靠性管理的目标要求：到2016年产品质量明显优于国内竞争对手，海外产品可靠性达到发达国家产品的平均水平，质保期内单车故障率以2009年12月的故障率为基础，到2011年12月下降50％。在这个目标要求上，确定了实现目标的主体思路并进行了具体的工作部署：建立可靠性的策划、控制、评价及改进工作机制，确定具体的工作方法，保证实施过程中的科学性及规范性；根据20/80原则，有重点、有针对性的提升产品的可靠性水平，到2016年使产品质量明显优于国内竞争对手，并达到国际主流 的水平。

 

仔细观察宇通 的质量管理战略规划，不难发现，贯穿始终的主线为“可靠性”一词，而不断提升产品的“可靠”程度，也成为宇通 质量管理工作的重中之重。究其原因，主要是 作为承载一部分公共职能的特殊商品，其可靠性格外重要。而在宇通的理解里面，“可靠性是每时每刻的质量，改进可靠性是改进产品质量这一更广泛目标的一个重要组成部分，顾客关心的是功能性、可靠性和整个产品的寿命，顾客期望所购买的产品达到或超过预期的寿命并且是安全的”，除此之外，从参与国际竞争的角度出发，可靠性水平也决定了 产品的竞争力。

 

宇通 质量部门相关工作人员告诉记者，宇通已经建立起完善的可靠性组织。制定了完善的可靠性改进管理规定、质量 库、开发了可靠性专项改进平台（QM系统、QIS质量管理系统）、关键底盘零部件模拟实验台等，并将可靠性工作融入到公司级新产品开发流程中。在新产品开发、现有产品可靠性提升方面、可靠性技术研究等方面取得了一系列成果。

 

环环相扣将可靠性质量管理落到实处

 

宇通 设立了质量保证部作为推动管理部门，与包括技术体系、供应链体系、生产体系的各业务体系，共同形成了可靠性管理的组织架构，将可靠性管理融入到新产品研发流程和规范中，同时建立完善的可靠性改进软件、硬件系统平台，将可靠性质量管理贯穿从研发到生产的每一细节中去。

 

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