探访宇通新能源基地 揭秘睿控技术诞生
11月底，国内 业龙头宇通 正式对外发布了新能源睿控TM科技平台。作为一种全新的新能源 技术平台，“睿控”在新能源技术领域实现了从单点技术突破到系统的新能源产品解决方案的升级。紧随国家新一轮新能源政策出台，宇通此举已经引发行业的强烈关注。而睿控究竟是什么？其自身有哪些鲜明的特点？它的诞生对行业发展意味着什么？近日，带着对“睿控”的诸多期待，笔者亲赴中原腹地郑州，探访宇通新能源基地，希望能揭开“睿控”技术的神秘面纱。
看宇通——实力背书
睿控探秘之旅从宇通 位于郑州国际物流园区的新能源基地开始。车辆刚驶入宇通新能源厂区大门，一排排崭新高大的深灰色厂房错落有致地矗立在眼前，宏伟壮观的气势扑面而来，令人叹为观止！据随行的宇通工作人员介绍，宇通新能源基地占地2000余亩，建筑面积达到60万平方米，是宇通 于2011年7月斥资38亿元兴建，目前已经实现部分投产，完全建成后将具备年产3万台的生产能力，是中国 行业最为先进、世界规模最大的新能源 基地。
参观第一站，我们来到了整车电泳车间。在此之前，我们早已耳闻宇通 的电泳工艺之先进，领先业内的“Y.E.S宇通电泳标准”驰名业界。在工作人员的引领下，顺着干净的走廊步入电泳车间，只见车间内几台车架在桁架机械臂的操控下，在一字排开的巨大电泳池之间轮番浸入。让笔者非常诧异的是，偌大的车间竟然看不到一个工作人员，全部是自动化操作，其自动化程度之高出乎笔者来前的预料。据宇通工作人员介绍，此条电泳生产线是由全球著名的日本帕卡公司设计，引进国外关键部件的先进技术和装备，实现了车架电泳涂装从高压预冲洗、预脱脂、脱脂到工业水洗的4大步骤、16道工序的全自动化生产，不仅可实现车架表面漆膜的流平性和美观度，更可保障车架8-10年不锈蚀，大大提高车身的可靠性和耐用性。
来到承装车间，自动化生产手段同样大显身手。车间甬道两侧的自动化流水线上，排列整齐的新车随着走线音乐有节拍地自动调整自动上线，每个工位的工人则有次序地将相关部件安装在车上。据车间相关负责人介绍，该车间的自动化生产线较之传统生产线，不仅生产效率大幅提高，而且还大大减轻了工人的劳动强度。目前宇通 的日产能已经高达285台以上。
领先业内的生产工艺成为宇通睿控技术的基础支撑
参观宇通车间，见证宇通实力
在零部件展示区。面对超级电容、五合一控制器等多个新能源车的核心零部件，宇通技术人员介绍道：“宇通制定了全球优选、严格检验的原材料遴选标准，进而保证原材料品质完全达到甚至高于国标要求，不少零部件甚至与整车同寿命，从新车到报废都无需更换”。
参观睿控核心零部件
至此，笔者不禁感叹，以往对于汽车制造业的印象，自动化似乎只存在于乘用车领域，对商用车的生产仍停留在传统的“人工敲打”印象中。而此次来到宇通新能源基地，其现代化、自动化程度之高超乎笔者此前的想象，比起乘用车制造企业的生产车间丝毫不差。
