潍柴动力：让世界搭载“绿色中国心”
随着我国发动机相关产业的升级，处于发动机产业链条上重卡及工程机械等产业发展也被激活，成为世界瞩目的焦点。同时，在绿色经济的政策引导下，中国发动机产业开始跨越“绿色”之路，在节能环保的大势中，逐渐掌握了技术创新的最大节能核心优势。
人们常把发动机比作重卡与工程机械的心脏，作为整车动力的来源，发动机可以说是整个链条的核心；在“十二五”发展初始期，中国重卡行业及工程机械行业从高速发展期逐渐回归到理性阶段，这也导致了品牌竞争的加剧。同时，在市场作用力下，重卡及工程机械制造品牌也从产品竞争向节能技术创新、服务竞争、软实力提升等领域转移。
作为中国最大的发动机研发制造企业，潍柴动力在创新发展理念推动下，不断改写中国发动机行业的发展历史。目前，在构建节约型社会，大力推行节能环保“绿色经济”的新时期，潍柴动力又将发动机的节油性提升到了引领世界的高度。2012年1月6日，“省油动力潍柴行”潍柴动力全国省油体验营大型系列活动在山东潍坊拉开了序幕。此举不仅再次高度体现了潍柴动力“绿色动力，国际潍柴”的发展使命，同时也引领了中国节约型社会的深入发展，增效用户使用价值。
潍柴动力负责人表示，“潍柴动力以创新技术积极为用户提供高效的省油动力方案，而此次活动就是实地验证潍柴发动机节油参数，让广大用户体验到潍柴发动机创新产品的节油效果。”相比较消费者与经销商以书面形式获悉油耗 ，此次“省油动力潍柴行”全国省油体验大型活动首次实施视频实时油耗直播，让观众直观了解到重卡及工程机械在行驶与作业过程中的油耗、发动机转速、车速以及水温等工作参数。
节油行动凸显潍柴创新价值
虽然零下5度的低气温，以及负10号柴油对发动机油耗会产生较大影响，但潍柴动力发动机在重卡与工程机械两个测试环节的表现却十分优异。在近两个小时的重卡发动机测试中，潍柴“省油动力”满载55吨，实际油耗达到了每百公里37.1升，创造了重卡发动机最低的油耗的记录。而在装载机标定工况的油耗测试中，潍柴“省油动力”最终以每小时低于普通发动机10.3 %的油耗再次引得现场观众惊叹。
潍柴“省油动力”能有如此出色的表现，完全得益于潍柴动力强大的发动机研发水平和领先的发动机技术。
以重卡发动机为例，目前潍柴动力10升、12升标载版发动机均具有显著的节油性能，其中12升发动机的油耗下降15.8%，为用户降低运输成本，创造更多的经济效益。据悉，潍柴动力创新研发的D转速动力避开了高转速高油耗区，进一步拓宽了发动机的低油耗区域，在应用于标载运输车辆时，在常用车速条件下具备了“动力强、油耗低、寿命长及噪音小”四大优点。而潍柴动力推出符合国际标准的“动力总成系统优化匹配技术”，将D转速省油动力与多档位变速箱、小速比单级后桥匹配，改变单纯依靠发动机的节油方式，使整车的经济性得到极大提升。
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而在工程机械发动机领域，潍柴动力通过关键技术升级、关键技术创新进一步实现了发动机的高效节能。首先，潍柴动力通过发动机本体结构升级，除PW喷油泵外，还在喷油器、增压器、活塞等方面全部进行了结构优化，以保证发动机进一步的节油降耗；其次，潍柴动力依据发动机额定转速、最大输出扭矩与发动机油耗的关系，形成低转速发动机与变矩器的最佳匹配技术，使发动机额定转速由2200rpm降为2000rpm，使发动机的工作区域由高油耗区向低油耗区平移，实现动力系统节油；同时，电磁恒温扇的应用使得风扇转速可以依据发动机回水管中水温的变化而自动调节，大大降低了发动机风扇无用功的损耗，从而降低发动机油耗。
潍柴动力引领绿色经济发展之路
潍柴动力积极响应国家节能减排的号召，通过不断科技创新、发展循环经济、强化节能管理等举措，实现企业快速发展与履行经济可持续发展社会责任的有力结合，积极打造潍柴动力的“绿色”节能牌。
“十一五”期间，潍柴动力累计开发新产品50多项，先后在国内率先成功研发了满足国Ⅲ、国Ⅳ和国Ⅴ排放标准、拥有完全自主知识产权的大功率高速柴油机，主要技术指标与国际先进水平接轨。其中，目前在市场大批量配套的蓝擎Ⅱ代发动机，比国内同类产品节油10%以上。根据行业协会统计，使用潍柴发动机，按照每辆商用车一年运行10万公里计算，年节油可达4800多升，如果按一百万辆计算，一年可节约柴油近500万吨。
在创新节能发动机的同时，潍柴动力积极探索新能源技术开发。2009年，潍柴动力牵头组建了中国商用车与工程机械新能源动力产业战略联盟，开发了一系列电力与电控为特征的核心技术，也首次开发出两个混合动力系统总成，成功应用于混合动力装载机、挖掘机、推土机、大型 、重型卡车以及军车等六个领域，使我国商用混合动力技术跃升到世界领先水平。潍柴动力负责人表示，“目前，潍柴动力新能源技术产品已经实现量产，在新技术应用后，燃油经济性提高了30%以上，排放减少30%以上，同时制造成本降低30%的‘3X30’综合指标。”
同时，潍柴动力“发动机再制造”计划已经领跑全行业。作为我国机械行业的新生事物，发动机再制造是循环经济的高级形式，通过废旧发动机零部件进行修复加工，使其复旧如新，保证了动力性与经济性和保修期达到与新机器指标完全一样。 显示，每生产1万台再制造发动机，回收的附加值接近3.6亿元，可节电1450万千瓦时，减少二氧化碳排放600吨。与回炉重新制造新品相比，再制造可节能60%，降低大气污染物排放70%。
国际市场追捧潍柴“绿色中国心”
经过65年的创新发展，潍柴动力已经成为中国发动机行业的标志性符号。凭借卓越的产品品质、创新技术的应用，“中国第一动力”的品牌形象享誉国内外市场。
多年来，潍柴动力通过不断深化改革，建立健全了自主创新机制。从拥有完全独立自主知识产权的绿色柴油机，到在欧洲、北美地区建立研发分中心，使企业的技术开发工作走在了世界内燃机技术的最前沿，并成功探索出中国发动机产业“以我为主、链合创新”的自主创新道路。
创新之举扩大了潍柴动力在国际市场的版图，同时也加速了中国发动机产业的技术升级，潍柴动力在进步中诠释着创新生命力，为世界提供强大的“绿色中国心”。
