成就“质量标杆”的背后——解析锡柴至臻品质

在社会浪潮中，智勇无畏者何其多，贵在人品超群；在市场中搏杀，创新求进者何其多，终以品质决胜。锡柴继2015年荣获全国质量奖后，近日又在国家工业和信息化部组织开展的“质量标杆”评审活动中，其申报的“基于卓越绩效模式的全面质量管理的实践经验”，经推荐、专家评议、企业现场答辩和网上公示等环节，被评为2016年度全国工业企业“质量标杆”。

可以说，锡柴多年来在质量管理上追求卓越，已积淀形成了独特的锡柴质量文化，产品各项质量指标均列国内名列前茅，与国际先进水平基本持平，其成功投放市场的发动机产品，不仅成为市场热销产品，且销量增幅居行业首位，出口居行业前列，为民族汽车工业、为一汽增添了新的亮点。那么锡柴是如何以卓越绩效模式，开启追求质量发展卓越之路的呢？让我们走进锡柴，解开“成功密码”——

严苛标准 品质领先追求卓越

定位高端，追求卓越。

“锡柴在质量管理上追求卓越目标由来已久，围绕‘质量标准领先’这一目标，已逐步建立起了卓越的质量管理体系。”走进明亮宽敞的锡柴质保中心大楼，谈及“严苛的锡柴质量新标准”，质保部技术人员自豪之情溢于言表，“锡柴目前实施的质量新标准，与行业内相比，已走在国内同行的前列；与过去比，更精益化、科学化、现代化。” 他说，“十二五”期间，锡柴就制定了“品质领先”战略，还通过引进并实施国外先进的设计开发质量流程，使得质量设计达到行业先进水平，清洁度检测标准也达到了国内先进水平。

“锡柴新品开发项目必须通过九扇质量门才行！” 质保部技术人员说，锡柴新品开发项目只有通过了一扇门，才能进入下一个开发流程。变型新品则必须通过总装、性能和油封质量评审，解决好每一个现场质量问题后，才能正常出厂！”他告诉记者，锡柴质量工作有着清晰的总体思路，围绕品质提升，锡柴以“五个领先”即设计质量领先、质量标准领先、质量控制领先、质量成本领先、质量文化领先为目标，针对设计、采购、制造和管理四环节中的变化点和薄弱点，寻找突破口。在质量管理上，锡柴早已导入卓越绩效模式，并持续推进。特别是实施质量体系管理评审，从机构优化、流程再造等决策层面，不断优化改进，建立“二级三抓、落实一把”的质量管控模式，为产品品质提升奠定了组织保障。

“严格按照流程走，不违反流程做事，是锡柴一再强调并执行的原则。” 质保部相关领导说，在奥威系列发动机新品开发过程中，锡柴人就将“以质取胜”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，并吸收国外先进的开发经验、开发流程，结合工厂特点，建立起了自己的三代开发流程，并严格按流程进行新品开发。从设计、开发、验证源头，牢牢把住质量关。锁定性能、可靠性等关键指标，实施风险分析制度，评估设计合理性、分析完善性、措施可行性、试验充分性、生产一致性等，保证了新品质量的一步到位。

“铁腕抓质量更是锡柴一贯奉行的质量行为。”一直以来，在锡柴人的眼中，产品品质如生命一样无价，锡柴人将质量当成一种信仰，对质量工作都有一个系统的、长远的策划。从质量规划为指导，制定年度质量纲要，又在年度质量纲要的统领下制定具体、量化的目标任务书，这一整套环环相扣的组合拳，使得锡柴的质量工作始终得到了脉络清晰的全程把控，不留任何纰漏。

匠心智造 赋予产品优秀基因

古时“能工巧匠”，多以巧妙独特的构思，卓越超群的技艺见长，他们执着于品质，享受着产品在手中升华的过程。而锡柴人追求高品质同样“臻于至善，臻于尽美”——

走进锡柴惠山重型柴油机生产基地的联合厂房，这个占地面积近 5万多平方米的重机生产基地，让人感知到了“中国智造”的强大力量。其国际一流的现代化生产线，也向世人展示的是中国汽车工业的最高水平。据负责质量技术的领导介绍，这里的生产线的专业化、智能化赋予了锡柴动力与生俱来的优秀基因，机加工线集敏捷化、高效化、自动化、信息化于一身，制造水平处于世界领先地位。