0为有效发挥5S在生产、管理、经营等方面的作用，解放传动变速箱厂承接传动事业部FPS“1141”战法全力推进，围绕“1334”战略，以“4311管理基础”为切入点，瞄准目标，“四化”助力，持续改进，实现工厂5S全面落地。
5S全面落地
“四化”助力
01强化问题思维，例会“制度化”
强化问题思维，例会“制度化”。严格执行5S工作“周月月”例会制度，强化问题思维，有落实，有横展，能解决。通过周例会通报工作进展，识别问题，进行工作部署；通过月例会总结各部门推进情况，进行各类信息通报，部署下一步工作；通过月度现场会，进行现场改善经验分享，另外，各车间还以月例会形式进行工作总结及问题横展。一年来，召开各种形式5S专题会议69次，有效推进落实问题解决。
02强化目标思维，计划“精细化”
强化目标思维，计划“精细化”。根据年初5S目标明确里程碑节点，细化各任务分项计划，推进计划涵盖6大方面、22分项计划，每月对计划进展情况进行点检、督导，做到实时监控，各项要求动态调整，快速反应。同时，将5定+1管理方法列为厂级重点推进项目，并成立5定+1事务局进行整体推进，变速箱厂根据5定+1相关标准梳理特色“5分”管理方法，并列出全年5定+1推进计划。截至目前，计划完成率100%，定置率完成99%，整改节点完成率100%，教育培训覆盖率100%，问题重复发生率≤4%，5S优秀提案率≥11%。
03 强化评价思维，点检“常态化”
强化评价思维，点检“常态化”。以点检及评价为输入，强化激励，营造氛围，正向促进5S管理提升，建立业务主管部门与执行部门协同、白班与夜班管理统一的全方位点检机制，并将5S月度点检评价与与网格化管理充分结合，实现评价有标准、打分有依据，结果有应用。5S工作小组每日定常点检，各单位担当每周2次联合点检，高级经理、高级主任师、二级经理专业管理人员每日夜班点检。通过5S督查及相互检查，“5S时刻”及评价，夜班点检，促进员工养成5S习惯。1-11月份变速箱厂高级经理共点检21次，发现问题113项，整改完成113项，整改完成率100%；针对问题横展92项，全部完成。根据点检评价和工厂5S管理规定，先后对10个部门进行了现金奖励。
04 强化协同思维，工作“协同化”
强化协同思维，工作“协同化”。变速箱厂借助解放公司、传动事业部力量，充分发挥体系管理优势，形成合力，实现横向协作，经验分享，资源共享。根据生产现场6大车间230条生产线58个班组实际情况，建设样板车间3个，样板班组18个，样板线12条，由高级经理、二级经理进行验收。样板车间取得安全“0”事故，质量“0”缺陷，生产成本降低，生产效率提升的实效；样板班组、样板线通过减少现场占地面积、提高现场目视化管理、提高现场作业环境，打造了“家”一般的班组园地；其他单位进行横展学习，协同提高，有效带动了各生产线5S管理的整体提升。
日前，在解放公司组织的在长各单位2021年终期5S交叉互评中，变速箱厂以93分的成绩连续两年位列前位。
