质量月 解放发动机事业部在行动

9月1日，解放发动机事业部以“回归质量本源，聚焦质量提升，共创解放第一质量竞争力”为主题的“质量月”活动拉开帷幕，各部门以年度质量总体目标为统领，聚焦解放公司“四大工程”和事业部“三大攻坚战”，深入开展质量提升工作，为实现2019年度经营目标注入了品质力量。

重点聚焦，严守源头质量

  9月份，围绕“质量月”主题，发动机事业部技术战线持续深入开展国六产品质量提升攻坚战，将严守源头质量意识贯穿发动机设计和开发的全过程。

在全新奥威国六平台产品开发中，基于解放“中国第一，世界一流”的战略目标，全面对标国际先进，坚持正向开发，确保可靠性和经济性指标始终处于行业领先水平。针对“三漏”等用户的痛点问题，开发二部聚力攻坚，通过质量意识前移，在产品设计阶段就规避质量隐患。比如，通过曲轴前油封座螺栓和油底壳螺栓优化布置，采用盒式油封的技术方案规避机油泄露问题；通过集成布水道、密封面连接法兰及螺栓结构优化设计规避漏水问题；通过采用多段式排气管以及排气歧管4螺栓固定设计规避漏气问题。

同时，在新品开发过程中，对标Ricardo、AVL标准，根据路谱采集结果，严格进行试验管理，将质量控制前移至产品开发阶段，将问题提前暴露，并有针对性地持续改进。目前，发动机事业部已顺利完成6DM3国六新平台产品的3000小时耐久试验，试验时长行业领先，有效确保了产品的可靠性水平。

精心策划，打造过硬产品

“回归质量本源,做实工作质量”“共创解放第一质量竞争力”……在发动机事业部重机部联合厂房电子屏幕上，关于质量的标语异常醒目。

质量月期间，发动机事业部重机部组织开展IATF16949、批量生产过程审核等质量标准条款的宣贯，选取“排气岐管螺栓套管多漆”等课题举办问题解决A3报告分享会，营造了浓厚的质量月氛围。同时，结合高温假期间的技改项目变化点，对热试预装线、自动物流配送等实施专项过程质量审核，整改质量隐患30余项。以M系列产品质量提升为导向，集中针对生产的18个工序进行故障目视化预警，确保产品质量过程稳定受控。

此外，发动机事业部重机部还策划召开J7发动机产品达欧标项目启动会，联合各方进行各工序油漆FMEA风险的评审及纠正，抓好执行率及工艺预防改进，进一步推进油漆外观攻关，持续提升产品实物质量。

夯实过程，提升质量水平

发动机事业部加工战线以“质量月”为契机，深入研究质量技术控制方法，强化产品加工过程的质量管控工作，确保了加工质量的稳定受控。

加工车间工艺技术人员联合生产线，通过新增防错检测程序，实现工序之间质量自动联控。在MBOP60工序增设检测程序，对前道MBOP50工序进行防错测量，实现防错自动测量；在LBOP232通过增设自动检测程序，大幅度提升车间过程质量控制。截止目前，车间实现自动检测质量联保工序已经达到15道。

同时，加工车间还通过运用SPC工具，对MHOP110工序能力进行分析，对孔径、形位公差等项目深入研究，对MBOP100等关键工序质量趋势予以把控，有效提升了生产过程的质量水平。

建强体系，加速质量升级

“质量月”期间，发动机事业部大柴工厂通过开展多渠道、多手段的质量警示宣贯，组织全员争先创优活动，共发布9项QC改善项目，营造了“一次把工作做好、全员质量把关、争创质量能手”的质量氛围。

同时，以工作零差错、产品零缺陷为目标，大柴工厂全面开展了质量体系能力提升工作。通过充分识别现生产、市场环节质量问题，以零缺陷工程质量问题为突破口，实现体系流程的回归。9月以来，识别体系薄弱环节174处，通过分析问题和差距，找出原因，并回归到7个体系过程，制定措施精确管控，快速了推进体系工程建设。

此外，大柴工厂还全面启动产品质量达欧标工作，以零渗漏、高残值、低故障、长寿命、长三包为目标，以“四大工程”为抓手，以质量对标为基础，拉动了产品质量、过程质量、体系质量的全面提升。