一汽解放发动机事业部引领“智能制造”升级

11月7日，中国一汽制造技术学会智能制造分会第一次会议在一汽解放发动机事业部重型柴油机惠山基地召开。中国第一汽车集团公司副总经理、党委常委邱现东以及相关智能部门负责人和各分子公司主管智能制造工作的领导出席会议。这是继今年9月26日中国智能制造高峰论坛在一汽解放发动机事业部成功举办之后，该企业再一次与“智能制造”这一关键词紧密相连，成为众人瞩目的焦点。

制造业是国民经济的主体，是立国之本，兴国之器，强国之基。随着信息化和工业化的深度融合，以云计算和大 为代表的新兴技术正在推动传统制造业向智能制造转变，掀起新一轮技术革命和产业创新浪潮。2016年，经无锡市、江苏省逐级推荐上报，国家工信部组织专家评审和现场审核并进行公示，一汽解放发动机事业部“重型车用发动机智能制造试点示范”项目成功入选国家智能制造试点示范项目。

根据中国一汽和一汽解放的总体战略部署，发动机事业部一次规划，分步实施，在惠山工厂产线自动化率和数字化管理水平行业领先的良好基础进行智能化改造，历时三年形成了生产体系运行 的自动采集、传输、存储、决策分析与反馈控制的闭环系统，率先建成国内首家重型车用发动机智能制造工厂，也是迄今为止世界最领先的发动机智能工厂，今年9月26日开始正式启用，一亮相就引起了业内专家和社会舆论的高度关注，不但成为中国一汽推行智能制造的标杆，而且在整个行业凸现出示范和引领作用。

这次，中国一汽制造技术学会智能制造分会第一次会议放在一汽解放发动机事业部召开，就是要进一步发挥其在智能领域的标杆功能。参加会议的人员听取了“一汽解放发动机事业部惠山智能工厂建设的探索与实践”的专题汇报，并在一汽解放总经理助理，发动机事业部党委书记、总经理钱恒荣，发动机事业部党委副书记许海根，副总经理黄成海、李欲晓等领导以及相关人员的陪同下参观了惠山基地智能工厂，重点了解了智能制造系统的实际应用成果。

一汽解放发动机事业部应用云计算、大 和物联网等先进技术，通过场景化、数字化、智能化三步走，成功打造了集智能生产调度、智能生产保障和智能物流为一体的智能制造系统，实现了生产信息 的实时采集、算法决策和自动反馈，并通过二元虚拟仿真平台将生产全过程3D虚拟数字化同步，同时实现对实际生产的监控、分析、决策、指挥等功能。

智能生产调度系统通过生产过程信息自动采集、事件影响智能运算、调度方案智能选择、作业指令自动分发，形成智能化调度模式，实现生产现场人、机、物互联互通，高度协同，提高作业效率；智能生产保障系统通过大 在设备预见性维护上的应用，积累维修知识，评估维修技能提升要点，提高设备维护水平和维修效率；智能物流系统以智能无人AGV、空中连廊、自制件立体库、冷试SPS为主体，实现装配线的全工序自动物流配送，物流精准率提升了50%。

从目前的运行效果看，智能制造系统促进生产效率和效能有效提升，产能提升52%，产品不良率降低39.3%，单位产值能耗降低8%，制造成本降低20.5%。这些成绩得到与会人员的高度评价，邱现东称赞：一汽解放发动机事业部在智能制造领域不仅做得好，而且总结提炼得好。

针对智能制造后期推进与持续深化，邱现东还提出了五点要求：一要把握从机械化、电气化、自动化到数字化和智能化的发展逻辑和变化点；二要实现自主决策、自主学习、自主完善和自主闭环的目标； 三要在管理理念上体现减少人的劳动、量化指标和管理要求；四要培育广泛领域和交叉学科人才；五要推进工程领域专利申请，增强工程技术人员专利意识。

一汽解放发动机事业部以智能制造引领行业发展，在生产线设计和先进技术应用等方面创造了多项国内第一，推进生产体系智能化升级，建成具有世界先进水平的重型发动机智能制造基地，成为迈向“中国制造2025”的行业标杆。鲍贵林