0近日，在全国机械工业第41次质量管理成果交流会上，发动机事业部锡柴工厂重机部坚刃QC小组发布的改善成果《降低6DM缸盖OP50工序刀具停台率》，经过激烈的角逐，荣获“全国机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖”。
获得国赛一等奖
这个改善成果到底有多厉害
让我们一探究竟~
团队实力够硬核
重机部坚刃QC小组是一支由刀具、工艺技术骨干人员牵头的攻关型QC小组。
小组成员不仅学历高，本科以上学历占70%，而且个个都是技术能手，其中，丁胜明是主任工程师，深耕刀具领域15年，获评“无锡市五一创新能手”，周俊带领团队连续两年获得“全国机械工业QC成果一等奖”，杨寒冰获得“无锡市五一劳动奖章”“解放公司SPC技能大赛一等奖”，周强获评“解放公司质量明星”等。
小组自2015年成立以来，始终秉承“精益求精、坚韧不拔”的改善理念，聚焦生产瓶颈、质量沉疴，不断攻克一个个困扰生产的技术难题，持续提升生产效率。
目前小组已完成7个优秀课题成果，多次在全国、解放公司以及事业部改善成果发布会上取得一等奖，小组荣获“全国优秀质量管理小组”“全国机械工业群众性质量管理活动标杆小组”等荣誉。
改善方法够精益
为提升6DM缸盖线蠕铁缸盖产能，坚刃QC小组通过分析日产统计表，发现OP50工序总效率底制约了整线的出产能力，而进一步对该工序效率进行分解后，迅速锁定了刀具停台率高是制约工序总效率的瓶颈。
于是，小组成员围绕降低6DM缸盖OP50工序刀具停台率，进行技术攻关。
小组运用帕累托图统计分析，找到了导致OP50工序刀具停台率高的主要原因，然后从人、机、料、法四个方面进行详细分析，最终确定了主轴跳动大、钻头结构不合理、钻头排屑性能差、修磨标准不合理的4个要因。
针对这四个要因，小组成员分别制定了相应对策，并按节点逐步实施。
对主轴鼻端进行精度校准及定期更换，确保主轴近端跳动、远端跳动、端面跳动、锥面跳动，有效保证刀具装夹精度。
对钻头结构进行优化，在钻头刃口部位增加1.2mm的圆弧处理，避免侧刃崩刃。
采用 MMP（微细加工技术）对钻头进行表面抛光处理，提升钻头排屑性能。
优化钻头修磨图纸及修磨程序，修订刀具修磨管理细则，确保修磨质量。
改善成效够显著
对策逐项实施后，取得了显著的改善成果，OP50工序刀具停台率降至1.96%，OP50工序不再是制约整线的瓶颈，6DM缸盖线蠕铁缸盖日产能稳定达到目标，为国六切换提供了坚实保障。
同时，改善后提升了刀具寿命，大幅减少刀具消耗，节约刀具成本32.16万元。
改善无止境
小组将继续发挥技术优势
精益求精
积极探索刀具切削技术
深挖工艺降本潜力
为事业部高质量发展贡献力量
