研发条件全面改善 卡车研发实力快速接近国际水平

 

    “转向系统与车身组装时，有两个零件互相干涉，匹配效果不好。只需轻点鼠标，稍微修改一处车身尺寸 ，装配就能顺利完成。”一汽技术中心张工程师通过计算机辅助设计软件（CAD）向记者演示了卡车零部件总装校核过程。他告诉记者，在建国初期，技术人员主要工作是测绘国外卡车样品，用丁字板绘图，铅笔标注尺寸，绘图过程需反复修改，效率很低。现在，我国卡车企业已普遍采用先进手段开发产品。 

 

从照葫芦画瓢到开发创新 

 

    “建国初期，卡车设计基本是照葫芦画瓢，以模仿为主，研发能力很弱。不少车型很长时间没有改变，是因为研发能力明显不足。如今，我们不但引进了国外先进车型，而且做到‘知其然也知其所以然’，对国际先进卡车制造理论有所掌握。”中国重汽集团技术中心主任刘伟接受采访时说。 

 

    刘伟告诉记者，我国卡车研发实力提升最明显的阶段是上世纪90年代以后。中国重汽集团技术中心建于1986年，当时仅是一个很小的部门。后来，试验设备逐步增多，并拥有先进的设计软件。 

 

    据一汽解放原副总工程师王钲强介绍，建国60年来，卡车设计研发理念发生很大变化，从照搬临摹走向开发创新。建国初期，卡车设计图纸基本由苏联提供，一汽主要搞产品转化，缺少创新。经过几十年发展，一汽不仅全面掌握了理论知识，有了自主创新意识和能力，而且可根据产品设计要求，充分考虑质量、寿命、成本、工艺等因素，研发出相应的产品。

 

研发条件全面改善 

 

    建国60年来，我国卡车企业研发投入、研发队伍人员构成、研发手段等有了很大变化。在产品设计过程中，CAD/CAE计算机辅助设计软件得到普遍应用，可实现强度、可靠性、振动等实况的模拟，国外知名汽车公司使用的软件国内企业基本都有。“随着计算机在设计中的普遍应用，一汽产品开发早已脱离纸和笔。我们不但完全掌握并广泛使用国际通用设计软件，如ABAUCS、ADAMS、NASTRAN，为满足工作需要，还自主开发出多种计算分析软件，有力支撑了产品设计。产品开发周期由3～5年缩短为2～3年甚至更短。” 一汽技术中心副总工程师刘蕴博介绍说。 

 

    解放初期，企业研发人员数量有限，拥有一二百人的技术中心和几百万资金算是好的。当时试验条件艰苦，设备也少，有些设备是自已琢磨出来的。如今，有的企业研发队伍逾千人，研发资金超过10亿元/年，试验条件与国外基本相当。王钲强说：“建国初期，卡车技术人员以大专生为主，本科生很少。现在，骨干人员以研究生为主。尤其是近几年，卡车研发领域的后起之秀大量涌现，高学历人才越来越多。” 

 

    随着卡车销量不断增长，企业盈利能力明显加强，每年投入研发的费用越来越多，不少企业的研发费用占销售额4%左右，并增添了很多先进试验设备。北汽福田是研发实力提升较快的企业，2007年，研发费用为5亿元，2008年增长到近8亿元，重点试验室相继投入使用。其中，整车环境试验室既可模拟温度、湿度、日照等环境，还可进行燃烧、排放、油耗等性能试验。 

 

    福田汽车研究院院长邬学斌说，研发实力的提高体现在三个方面：一是研发队伍，二是研发手段，三是国际合作。进入21世纪，卡车企业大量采用计算机辅助设计，与国外没有什么差距。在性能设计方面，企业对动力性、燃油经济性、排放等进行的有限元分析已很成熟。如福田使用奥地利AVL公司的Cruise软件进行参数优化设计，既可预测整车性能，也能对动力与传动系统进行优化匹配。 

 

试验手段与国际接轨 

 

    “60年来，我国主流卡车企业的产品品种逐渐丰富且形成系列化，很多企业产品的性能和质量接近或达到国际水平。”一汽技术中心一位长期从事卡车研发的工程师说。 

 

    与过去相比，卡车企业搞研发较注重前沿性和实用性。在前沿方面，重视新工艺、新材料和新能源研究，重点在降低污染物排放和减少油耗。实用方面，将科研成果与市场需求结合，为产品开发服务，并通过产品验证科研成果。 

 

    “解放初期，一汽主要产品只有一种中型卡车，载重量4~5吨，发动机功率只有70kW，产品单一。上世纪90年代，一汽加大了产品开发投入，全面、系统、深入掌握了设计基本理论。到目前为止，已开发出第六代产品。”这位工程师说，60年来，卡车企业对产品的验证水平明显提高，在整车制造前期，通过CAE软件对产品强度、结构进行分析，对相关参数进行调整和优化，缩短了试验周期，节约了开发成本。在台架试验和整车试验方面，很多厂家运用先进试验设备进行振动、噪声等台架试验，试验手段已与国际接轨。