提高产品质量 上海申龙推行“5S”管理

    上海申龙 有限公司（下称“上海申龙”）面对目前激烈的市场竞争,苦练内功,着力推行“5s”管理体制,在产品品质上下功夫,提升了公司的市场竞争力。

    作为 行业后起之秀的上海申龙，始终把正规化、规模化、现代化作为自己的发展方向，始终把完善制度、科学的管理和良好的执行力当作是企业发展的根本保障。为此，公司从各方面加强管理力度。本着“细节决定成败，品质保障未来，每天进步一点点”的经营理念，对各部门作出了一系列整改要求和实施方案。

    据报道，上海申龙全面开展以“整理、整顿、清扫、清洁、自律”为内容的“5S”管理活动，以现场管理为主线，紧张有序地开展生产管理工作，促进产品质量的稳步提高。

    为了使5S管理活动顺利的开展，达到有章可依。该公司制定了《现场管理考核实施细则》，对生产现场的“工艺程序”、“工艺纪律”、“质量管理”、“设备管理”、“安全生产管理”、“安全防火管理”6项内容细分成46条进行考核奖惩，并明确规定：“生产现场的半成品、成品进行标识，场面保持清洁，员工按规定着装……”，详细的规定使每个员工知道在5S管理活动中应该做什么，应该怎样做，把5S管理深入到每个员工的心坎里，变成每个员工的自觉行动，消除安全隐患，降低物耗，最大限度地提高公司经济效益。

    据了解，上海申龙为了抓好员工的基础教育，生产车间在原有员工三级安全教育的基础上，增加了对员工的文化和技能教育，利用晨会、班会现场讲解“5S”对产品质量的重要性，并按照工位顺序，对每个工位专人跟踪、逐步整改，强调定置，对工位与工位之间的货架摆放不协调，货物与配件摆放不规范进行现场指导和示范，对生产车间的卫生死角、边角逐个梭理，划分区域，明确责任，奖罚分明，以保证“5S”工作的顺利进行。

    上海申龙制定了明确的质量考核制度，对产品检验员每日检查出的质量问题逐条分析，责任到人，杜绝问题的重复出现。建立员工互助、互检自检关系，对可能出现的产品质量问题及时解决，现场跟踪。上海申龙还利用晨会、班会或业余时间组织车间技术员、工艺员对员工进行理论培训，调整员工技能与岗位相适应位置，强调重点，很抓关键，确保把产品质量问题消灭在萌芽状态。

    据介绍，上海申龙还积极组织员工参加公司举办安全知识培训，认真学习安全生产法规、安全生产基本常识和安全生产操作规程，让每一个员工记住安全，各部门和车间领导在每日晨会第一件事就是强调安全生产的重要性，要求员工每日班前对所用设备进行安全检查，发现安全隐患，做到及时报告，及时排除，及时记录。特种设备专人操作，用血的事例换取教训，用教训避免流血，对违操作业及时指正，严厉批评，让每一个员工知道，安全是最美丽、最动人、最实在的幸福。

    据悉，上海申龙通过积极推行“5S”等为主要内容的管理活动，起到了预期效果，产品质量稳步提高。