重汽国际水平支架自动生产线投入使用

    平衡轴带轴壳总成是部件加工部的主导产品，也是重汽集团卡车公司、济南商用车公司、济宁商用车公司等各总装厂的唯一供货厂家。原支架加工生产线由卧式加工中心和专用机床组成的，该生产线生产的产品质量稳定，但生产效率相对较低。近几年来，由于中国重汽生产的重卡市场占有率的迅速提高，现有生产能力远远达不到集团公司长远规划能力。集团公司为提高该产品的生产能力，2008年投资3100万元，引进了具有国际先进水平的支架自动生产线，年生产40万件支架，能满足年产量20万辆份产能的需要。

    该支架生产线主要由龙门机械手、2台卧式加工中心、9台高精度、高自动化专机及大流量冷却液循环系统组成。采用国际先进的气检机构、对射识别开关、大流量系统自动调压、排屑以及国际名牌刀具。设备的液压、气动系统均采用日本产品。该生产线运行只需两名操作者负责检料和上、卸料，其余加工过程均在线上自动完成。产品满足工艺要求，并且质量稳定，效率高，单件工件生产节拍为1.5分钟/件。生产线在切削给定数量的工件后报警，提示操作者更换刀片，从而降低了废品率，保证了产品质量。

    龙门机械手从循环上、下料机构上自动识别并抓持工件，翻转，自动识别机床内有无工件。无工件时，将工件准确放置机床夹具中，避免上错工件，机床发生碰撞的隐患。大流量冷却液循环系统自动调压、排屑，采用粗、精两道过滤，极大的降低了系统冷却液的运用成本。