重汽济宁商用车加强工艺纪律促整车质量

 

济宁商用车公司坚持以总装线为核心，围绕降低质量成本、做好过程管理和体系运行工作，强化工艺纪律及质量巡查小组的作用，相关部门联合对生产装配现场装调操作情况进行检查，促进了整车装调质量水平提升。

 

一、为了改变以往检查不深入全面问题，巡查小组采取逐个工序检查的方法，每天制订需检查班组及工序，做到每一个零部件都要校对，每一步操作都要核查，仔细检查生产过程中存在或潜在问题。并且做到每周的检查要对生产现场全面覆盖，避免留下问题死角。有力的促进了整车装车一致性，保证了“豪瀚”整车质量稳定。

 

二、实施新员工岗前培训制度，各加工部新员工须经过综合管理部、工艺纪律及质量巡查小组联合培训，并进行现场操作考核合格后方可上岗，未经过培训及考核不合格的员工不得上岗作业，更不得进行关键或重点工序的操作，以确保整车装调、加工质量受控。针对新进厂员工操作不熟练，人员工艺素质有待提升的状况，检查小组在检查过程中对这部分人员进行了重点培训，及时发现纠整装配过程中的不良操作，改变员工不按工艺要领，只凭经验操作的问题。

 

三、为改变人员频繁变动造成的质量不稳定状况，关键和重点工序员工做到100%持证上岗，由具备在相关岗位工作年限1年以上，有充足的岗位实践经验，操作熟练程度较高的员工担任。各加工部推行关键岗位缺员应急处置预案，保证关键及重点工序质量受控。工艺纪律检查小组定期对各加工部关键工序和重点工序的人力资源情况进行检查，有效保证了生产过程质量稳定。

 

四、在巡查中，不仅是对员工操作性进行检查，还要对工艺文件适用性进行排查，对于不适用的文件，及时反馈技术部门进行整改。对于员工反馈的工艺问题，耐心听取员工意见，积极协调进行解决。

 

五、通过整车AUDIT评审以及售后反馈集中的问题，通过工艺纪律检查及质量巡查的方式进行逐项验证落实，逐步建立总装厂生产控制点，并对控制点全部进行记录，这一措施使质量问题的发生降低到最小值至止杜绝。同时，制定了“ 工艺纪律考核管理办法”，使现场管理流程得到进一步细化和补充。